揚塵治理是目前水泥企業(yè)環(huán)保技改的重要項目之一，生產(chǎn)過程中粉塵的無組織排放是企業(yè)亟待解決的問題。粉塵污染不僅會對環(huán)境造成污染，還會威脅工人身體健康，甚至可能引發(fā)安全生產(chǎn)事故。隨著國家和地方環(huán)保政策標(biāo)準(zhǔn)越來越嚴格，水泥廠的揚塵治理改造迫在眉睫。

針對這種問題，金華申宇環(huán)保設(shè)備有限公司憑借豐富的技術(shù)積累與實踐經(jīng)驗，通過對行業(yè)力量的進一步整合與完善，著力打造出了新型皮帶輸送微動力導(dǎo)料槽專利產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于焦煤、煤炭、石灰石、礦粉、水泥調(diào)配站、原料調(diào)配站、熟料庫下、石灰石均化庫下以及各種混合材皮帶，有效解決皮帶機運輸過程中產(chǎn)生的揚塵、落塵、濺塵等問題。

技術(shù)革新

1、高硅板取代槽型側(cè)托輥。

2、雙層防溢裙板，耐磨、拆裝便捷。

3、磁吸式護板，無螺栓拆裝。

4、上槽體密封安裝，無揚塵。

5、阻尼箱短路，提高收塵效果。

6、導(dǎo)料槽外表無螺栓，大方美觀。

頭輪治理 

 1、刮料槽與上護板結(jié)合，杜絕粉塵逸出。

2、震動器可在短距離內(nèi)將輸送帶上黏料震落至刮料槽內(nèi)。

3、空段清掃器或噴吹裝置高效處理回程皮帶上表面粉塵。

4、刮料槽上設(shè)置觀察窗，便于觀察回程皮帶運行狀況，且方便更換回程皮帶以下托輥。

經(jīng)濟效益

1、導(dǎo)料槽改造后整體密封性能改變，收塵系統(tǒng)只需要微小負壓即可滿足物料在落料、運輸中粉塵在導(dǎo)料槽內(nèi)沉降移動，以達到收塵系統(tǒng)的節(jié)能降耗。單條輸送機收塵器配置功率18.5KW節(jié)能30%，節(jié)約功率6KW。每年節(jié)約電費42048元。

2、防溢裙板代替原有擋板；原有擋板使用周期約為2個月，成本100元/米。防溢裙板使用周期12個月以上，成本200元/米，減少5次更換周期。每年節(jié)約成本37000元。

3、輸送帶：改用我公司導(dǎo)料槽后輸送帶沒有跑偏、磨損減少、物料對輸送帶沖擊減少，防溢裙板和輸送帶之間由線摩擦改為面摩擦等因數(shù)，延長輸送帶的使用壽命約1/3時間；輸送帶原使用周期約3年，阻燃耐熱輸送帶EP200 B1000成本約1200元/米，每年節(jié)約設(shè)備成本10000元。

4、導(dǎo)料槽改造前帶來其他（如因輸送帶撕裂、更換托輥、更換防溢裙板，環(huán)保等等）原因造成的系統(tǒng)停機、停產(chǎn)損失預(yù)估30000元。每年可節(jié)約30000元。

使用金華申宇環(huán)保的微動力導(dǎo)料槽，投入三年即可收回成本！

應(yīng)用案例

金華申宇環(huán)保設(shè)備有限公司是一家專業(yè)致力于環(huán)保除塵設(shè)備、高壓清洗設(shè)備的研發(fā)制造的科技型企業(yè)，曾獲得浙江省科技型中小企業(yè)、國家高新技術(shù)企業(yè)、金華市專利示范企業(yè)、浙江省專精特新重小企業(yè)等榮譽稱號。

公司主營無組織粉塵治理項目的治理。公司研發(fā)的微動力導(dǎo)料槽及粉塵環(huán)境治理獲得了多項新型專利，產(chǎn)品在水泥、熱電、化工、鋼鐵等行業(yè)被廣泛使用，產(chǎn)品特性、市場反應(yīng)居于國內(nèi)領(lǐng)先水平。公司秉持領(lǐng)先的技術(shù)創(chuàng)新理念，為企業(yè)揚塵污染點做好粉塵治理、工程亮化、數(shù)字化控制等。分別為中國建材、華潤水泥、冀東水泥、祁連山水泥等水泥龍頭集團，及八一鋼鐵、天業(yè)化工、錦江化工等大型企業(yè)提供服務(wù)，得到良好的評價。